貼片機配件

SMD是Surface Mounted

Devices的縮寫，意為：表面貼裝器件，包括CHIP、SOP、SOJ、PLCC、LCCC、QFP、BGA、CSP、FC、MCM等

SMT就是表面組裝技術（Surface Mount Technology的縮寫），是目前電子組裝行業里最流行的一種技術和工藝。表面貼裝技術(Surface

Mount

Technology簡稱SMT)是新一代電子組裝技術,它將傳統的電子元器件壓縮成為體積只有幾十分之一的器件,從而實現了電子產品組裝的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生產的自動化。這種小型化的元器件稱為：SMD器件（或稱SMC、片式器件）。將元件裝配到印制板PCB上的工藝方法稱為SMT工藝。相關的組裝設備則稱為SMT設備。

相關設備

錫膏攪拌機、上下板機、絲網印刷機、貼片機、回流焊、波峰焊、多功能機等。

相關標準

波峰焊機

助焊劑涂覆裝置

手動視覺高精密貼片機

1、調整裝置操作靈活，接頭完好、無漏氣；

2、 涂覆裝置

發泡形式：發泡效果80%均勻，形成氣泡約為0.5~1.5mm大?。繙y）；

滾筒噴濺式：滾筒轉動均勻平穩無雜音，網壁無堵塞，無集中破損，氣噴口無堵塞；

噴霧式：噴口無堵塞，移動掃描運轉正常；

3、附帶的助焊劑液面顯示清晰，無堵塞。

預熱器

預加熱器無損傷，溫度調節控制器工作正常。

焊錫槽

1、焊錫槽溫度調整符合設備說明書；

2、焊錫波峰高度調節靈敏，保持穩定。泵體運轉平穩，無噪音；

其他部件

1、可調節導軌調節自如，且保持平行。調節寬度符合設備說明書；

2、傳輸鏈平穩正常，速度調節符合設備說明書，且精度控制在±0.1m/分以內；

3、電器裝置齊全，管線排列有序，性能靈敏可靠。儀器、儀表外觀完好，指示準確，讀數醒目，在合格使用期限內；

4、面板操作及顯示正常，操作手柄按鈕靈活可靠，電腦控制系統工作正常；

5、設備內外定期保養，無黃袍，無油垢。

回流焊爐

1．溫度控制范圍符合說明書指標，控制精度±2.0℃以內。

2．速度控制符合說明書指標，精度控制在±0.2m/min以內；

3．基板運動橫向溫差（≤150mm間距）在±10.0℃以內；

4．加熱器外觀完整，電氣連接可靠。熱風風機運轉平穩，無噪音；

5．導軌調節自如，且保持平行。傳送基板有效寬度符合說明書指標；

6．操作系統工作正常，儀器、儀表外觀完好，指示準確，讀數醒目，在合格使用期限內；

7．電器裝置齊全，管線排列有序，性能靈敏可靠

8．設備內外定期保養，無黃袍，無油垢。

貼片機拋料的主要原因分析及解決？

貼片機拋料的主要原因分析

在SMT生產過程中，怎么控制生產成本，提高生產效率，是企業老板及工程師們很關心的事情，而這些跟貼片機的拋料率有很大的聯系，以下就談談貼片機的拋料問題。所謂拋料就是指貼片機在生產過種中，吸到料之后不貼，而是將料拋到拋料盒里或其他地方，或者是沒有吸到料而執行以上的一個拋料動作。拋料造成材料的損耗，延長了生產時間，降抵了生產效率，抬高了生產成本，為了優化生產效率，降低成本，必須解決拋料率高的問題。

拋料的主要原因及對策：

原因1：吸嘴問題，吸嘴變形，堵塞，破損造成氣壓不足，漏氣，造成吸料不起 ，取料不正，識別通不過而 拋料。對策：清潔更換吸嘴；

原因2：識別系統問題，視覺不良，視覺或雷射鏡頭不清潔，有雜物干擾識別，

識別光源選擇不當和強度、灰度不夠，還有可能識別系統已壞。對策：清潔擦拭識別系統表面，保持干凈無雜物沾污等，調整光源強度、灰度 ，更換識別系統部件；

原因3：位置問題，取料不在料的中心位置，取料高度不正確（一般以碰到零件后下壓0.05MM為準）而造成偏位，取料不正，有偏移，識別時跟對應的數據參

數不符而被識別系統當做無效料拋棄。對策：調整取料位置；

原因4：真空問題，氣壓不足，真空氣管通道不順暢，有導物堵塞真空通道，或

是真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起之后在去貼的途中掉落。對策：調氣壓陡坡到設備要求氣壓值(比如0.5~~0.6Mpa--YAMAHA貼片機)，清潔

氣壓管道，修復泄漏氣路；

原因5：程序問題，所編輯的程序中元件參數設置不對，跟來料實物尺寸，亮度 等參數不符造成識別通不過而被丟棄。對策：修改元件參數，搜尋元件最佳參數設定；

原因6：來料的問題，來料不規則，為引腳氧化等不合格產品。對策：IQC做好來料檢測，跟元件供應商聯系；

原因7：供料器問題，供料器位置變形，供料器進料不良(供料器棘齒輪損壞， 料帶孔沒有卡在供料器的棘齒輪上，供料器下方有異物，彈簧老化，或電氣不

良)，造成取料不到或取料不良而拋料，還有供料器損壞。對策：供料器調整，清掃供料器平臺，更換已壞部件或供料器；

有拋料現象出現要解決時，可以先詢問現場人員，通過描述，再根據觀察分析 直接找到問題所在，這樣更能有效的找出問題，加以解決，同時提高生產效率

，不過多的占用機器生產時間。

檢測設備

AOI（光學檢查機）、X-Ray檢測儀、在線測試儀（ICT）、飛針測試儀等。